Substrat/plaquette de Ni monocristallin, structure cubique, a = 3,25 Å, densité 8,91

L'orientation cristallographique des substrats de nickel, notamment <100>, <110> et <111>, joue un rôle crucial dans la détermination des propriétés de surface et d'interaction du matériau. Ces orientations permettent une adaptation de réseau avec différents matériaux en couches minces, favorisant ainsi une croissance précise des couches épitaxiales. De plus, la résistance à la corrosion du nickel lui confère une grande durabilité en environnements agressifs, un atout majeur pour les applications aérospatiales, navales et chimiques. Sa robustesse mécanique garantit également que les substrats de nickel peuvent résister aux contraintes des procédés de fabrication et d'expérimentation sans se dégrader, offrant ainsi une base stable pour les technologies de dépôt et de revêtement de couches minces. Cette combinaison de propriétés thermiques, électriques et mécaniques fait des substrats de nickel des éléments essentiels pour la recherche de pointe en nanotechnologie, en science des surfaces et en électronique.
Le nickel se caractérise par une dureté et une résistance élevées, pouvant atteindre 48 à 55 HRC. Il présente une excellente résistance à la corrosion, notamment aux acides, aux bases et à d'autres milieux chimiques. Sa bonne conductivité électrique et ses propriétés magnétiques en font un élément essentiel de la fabrication d'alliages électromagnétiques.
Le nickel trouve de nombreuses applications, notamment comme matériau conducteur pour les composants électroniques et comme matériau de contact. Il entre dans la fabrication de batteries, de moteurs, de transformateurs et d'autres équipements électromagnétiques. On le retrouve également dans les connecteurs électroniques, les lignes de transmission et autres systèmes électriques. Il sert de matériau de structure pour les équipements chimiques, les conteneurs, les canalisations, etc. Il est utilisé pour la fabrication d'équipements de réaction chimique exigeant une haute résistance à la corrosion. Enfin, il est employé dans les industries pharmaceutique, pétrochimique et autres secteurs où la résistance à la corrosion des matériaux est une exigence primordiale.

Grâce à leurs propriétés physiques, chimiques et cristallographiques polyvalentes, les substrats de nickel (Ni) trouvent de nombreuses applications dans divers domaines scientifiques et industriels. Voici quelques-unes de leurs principales applications : les substrats de nickel sont largement utilisés pour le dépôt de couches minces et de couches épitaxiales. Leurs orientations cristallographiques spécifiques, telles que <100>, <110> et <111>, assurent une compatibilité de réseau avec différents matériaux, permettant ainsi une croissance précise et contrôlée des couches minces. Les substrats de Ni sont fréquemment utilisés dans le développement de dispositifs de stockage magnétique, de capteurs et de dispositifs spintroniques, où le contrôle du spin des électrons est essentiel à l’amélioration des performances. Le nickel est un excellent catalyseur pour les réactions de dégagement d’hydrogène (HER) et d’oxygène (OER), cruciales pour l’électrolyse de l’eau et les piles à combustible. Les substrats de Ni servent souvent de supports pour les revêtements catalytiques dans ces applications, contribuant ainsi à des processus de conversion d’énergie efficaces.
Nous pouvons personnaliser différentes spécifications, épaisseurs et formes de substrats monocristallins de Ni en fonction des exigences spécifiques des clients.