Solutions de gravure humide et sèche pour plaquettes de saphir
Diagramme détaillé
Présentation du produit
Les plaquettes gravées en saphir sont fabriquées à partir de substrats de saphir monocristallin de haute pureté (Al₂O₃), traités par photolithographie avancée combinée àtechnologies de gravure humide et de gravure sècheCes produits présentent des motifs microstructurés très uniformes, une excellente précision dimensionnelle et une stabilité physique et chimique remarquable, ce qui les rend adaptés aux applications à haute fiabilité dans les domaines de la microélectronique, de l'optoélectronique, du conditionnement des semi-conducteurs et de la recherche de pointe.
Le saphir est réputé pour son exceptionnelle dureté et sa stabilité structurale, avec une dureté Mohs de 9, juste après le diamant. Un contrôle précis des paramètres de gravure permet de former des microstructures bien définies et reproductibles à sa surface, garantissant ainsi des motifs aux contours nets, une géométrie stable et une excellente homogénéité entre les lots.

Technologies de gravure
Gravure humide
La gravure chimique humide utilise des solutions chimiques spécifiques pour éliminer sélectivement le saphir et former les microstructures souhaitées. Ce procédé offre un débit élevé, une bonne uniformité et un coût de traitement relativement faible, ce qui le rend adapté à la structuration de grandes surfaces et aux applications nécessitant un profil de paroi modéré.
En contrôlant précisément la composition de la solution, la température et la durée de gravure, on obtient un contrôle stable de la profondeur de gravure et de la morphologie de surface. Les plaquettes de saphir gravées par voie humide sont largement utilisées comme substrats pour l'encapsulation de LED, comme couches de support structurelles et dans certaines applications MEMS.
gravure sèche
La gravure sèche, notamment la gravure plasma ou la gravure ionique réactive (RIE), utilise des ions de haute énergie ou des espèces réactives pour graver le saphir par des mécanismes physico-chimiques. Cette méthode offre une anisotropie supérieure, une grande précision et une excellente capacité de transfert de motifs, permettant la fabrication de détails fins et de microstructures à fort rapport d'aspect.
La gravure sèche est particulièrement adaptée aux applications nécessitant des parois latérales verticales, une définition précise des caractéristiques et un contrôle dimensionnel rigoureux, telles que les dispositifs Micro-LED, l'encapsulation avancée des semi-conducteurs et les structures MEMS hautes performances.
Principales caractéristiques et avantages
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Substrat de saphir monocristallin de haute pureté présentant une excellente résistance mécanique
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Options de procédés flexibles : gravure humide ou gravure sèche selon les exigences de l’application
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Dureté et résistance à l'usure élevées pour une fiabilité à long terme
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Excellente stabilité thermique et chimique, adaptée aux environnements difficiles
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Transparence optique élevée et propriétés diélectriques stables
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Uniformité élevée du motif et constance d'un lot à l'autre
Applications
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substrats d'encapsulation et de test pour LED et micro-LED
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Supports de puces semi-conductrices et emballage avancé
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Capteurs MEMS et systèmes microélectromécaniques
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Composants optiques et structures d'alignement de précision
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Instituts de recherche et développement de microstructures sur mesure
Personnalisation et services
Nous proposons des services de personnalisation complets, incluant la conception de motifs, le choix de la méthode de gravure (humide ou sèche), le contrôle de la profondeur de gravure, les options d'épaisseur et de dimensions du substrat, la gravure simple ou double face et différents niveaux de polissage de surface. Des procédures rigoureuses de contrôle et d'inspection de la qualité garantissent que chaque plaquette de saphir gravée répond à des normes élevées de fiabilité et de performance avant livraison.
FAQ – Foire aux questions
Q1 : Quelle est la différence entre la gravure humide et la gravure sèche pour le saphir ?
A:La gravure chimique par voie humide est adaptée au traitement de grandes surfaces et offre un excellent rapport coût-efficacité, tandis que la gravure chimique par voie sèche utilise des techniques plasma ou ioniques pour une précision accrue, une meilleure anisotropie et un contrôle plus fin des détails. Le choix dépend de la complexité de la structure, des exigences de précision et des contraintes budgétaires.
Q2 : Quel procédé de gravure dois-je choisir pour mon application ?
A:La gravure chimique humide est recommandée pour les applications nécessitant des motifs uniformes avec une précision modérée, comme les substrats de LED standard. La gravure sèche est plus adaptée aux applications haute résolution, à rapport d'aspect élevé, ou aux applications Micro-LED et MEMS où une géométrie précise est essentielle.
Q3 : Pouvez-vous prendre en charge les modèles et les spécifications personnalisés ?
A:Oui. Nous prenons en charge les conceptions entièrement personnalisées, y compris la disposition des motifs, la taille des éléments, la profondeur de gravure, l'épaisseur de la plaquette et les dimensions du substrat.
À propos de nous
XKH est spécialisée dans le développement, la production et la vente de verres optiques spéciaux et de nouveaux matériaux cristallins de haute technologie. Nos produits sont destinés à l'électronique optique, à l'électronique grand public et au secteur militaire. Nous proposons des composants optiques en saphir, des films de protection pour objectifs de téléphones portables, de la céramique, du LT, du carbure de silicium (SiC), du quartz et des plaquettes de cristal semi-conducteur. Grâce à notre expertise et à nos équipements de pointe, nous excellons dans la transformation de produits non standard, avec pour ambition de devenir une entreprise leader dans le domaine des matériaux optoélectroniques.












