Machine carrée à double station pour le traitement de tiges de silicium monocristallin, planéité de surface de 6/8/12 pouces Ra≤0,5 μm
Caractéristiques de l'équipement :
(1) Traitement synchrone à double station
· Double efficacité : le traitement simultané de deux tiges de silicium (Ø6"-12") augmente la productivité de 40 à 60 % par rapport à l'équipement Simplex.
· Contrôle indépendant : chaque station peut ajuster indépendamment les paramètres de coupe (tension, vitesse d'avance) pour s'adapter aux différentes spécifications des tiges de silicium.
(2) Découpe de haute précision
· Précision dimensionnelle : tolérance de distance latérale de la barre carrée ± 0,15 mm, plage ≤ 0,20 mm.
· Qualité de surface : rupture du tranchant < 0,5 mm, réduction de la quantité de meulage ultérieur.
(3) Contrôle intelligent
· Découpe adaptative : surveillance en temps réel de la morphologie de la tige de silicium, ajustement dynamique du chemin de coupe (comme le traitement de la tige de silicium courbée).
· Traçabilité des données : enregistrement des paramètres de traitement de chaque tige de silicium pour prendre en charge l'amarrage du système MES.
(4) Faible coût des consommables
· Consommation de fil diamanté : ≤ 0,06 m/mm (longueur de la tige de silicium), diamètre du fil ≤ 0,30 mm.
· Circulation du liquide de refroidissement : Le système de filtration prolonge la durée de vie et réduit l'élimination des déchets liquides.
Avantages technologiques et de développement :
(1) Optimisation de la technologie de coupe
- Coupe multiligne : 100 à 200 lignes diamantées sont utilisées en parallèle et la vitesse de coupe est ≥ 40 mm/min.
- Contrôle de tension : Système de réglage en boucle fermée (±1N) pour réduire le risque de rupture du fil.
(2) Extension de compatibilité
- Adaptation du matériau : prend en charge le silicium monocristallin de type P/type N, compatible avec TOPCon, HJT et autres tiges de silicium de batterie à haute efficacité.
- Taille flexible : longueur de la tige en silicone 100-950 mm, distance latérale de la tige carrée 166-233 mm réglable.
(3) Mise à niveau de l'automatisation
- Chargement et déchargement robot : chargement/déchargement automatique de tiges de silicium, battement ≤3 minutes.
- Diagnostic intelligent : Maintenance prédictive pour réduire les temps d'arrêt imprévus.
(4) Leadership de l'industrie
- Support de plaquette : peut traiter du silicium ultra-mince ≥ 100 μm avec des tiges carrées, taux de fragmentation < 0,5 %.
- Optimisation de la consommation énergétique : La consommation énergétique par unité de tige de silicium est réduite de 30% (vs équipement traditionnel).
Paramètres techniques :
Nom du paramètre | valeur de l'indice |
Nombre de barres traitées | 2 pièces/ensemble |
Plage de longueurs de barres de traitement | 100~950mm |
Plage de marges d'usinage | 166~233 mm |
Vitesse de coupe | ≥ 40 mm/min |
Vitesse du fil diamanté | 0~35 m/s |
Diamètre du diamant | 0,30 mm ou moins |
Consommation linéaire | 0,06 m/mm ou moins |
Diamètre de tige ronde compatible | Diamètre de la tige carrée finie + 2 mm, assure un taux de réussite du polissage |
Contrôle de rupture des bords de coupe | Bord brut ≤ 0,5 mm, pas d'écaillage, haute qualité de surface |
Uniformité de la longueur de l'arc | Plage de projection < 1,5 mm, sauf distorsion de la tige de silicium |
Dimensions de la machine (machine simple) | 4800 × 3020 × 3660 mm |
Puissance nominale totale | 56 kW |
Poids mort de l'équipement | 12t |
Tableau d'indice de précision d'usinage :
Article de précision | Plage de tolérance |
Tolérance de marge de barre carrée | ± 0,15 mm |
Gamme de bords de barres carrées | ≤ 0,20 mm |
Angle sur tous les côtés de la tige carrée | 90°±0,05° |
Planéité de la tige carrée | ≤ 0,15 mm |
Précision de positionnement répétée du robot | ± 0,05 mm |
Les services de XKH :
XKH propose des services complets pour les machines à double station en silicium monocristallin, incluant la personnalisation des équipements (compatibles avec les grandes tiges de silicium), la mise en service des procédés (optimisation des paramètres de coupe), la formation opérationnelle et le support après-vente (fourniture de pièces clés, diagnostic à distance), garantissant ainsi aux clients un rendement élevé (> 99 %) et un faible coût des consommables, ainsi que des mises à niveau techniques (telles que l'optimisation de la coupe par IA). Le délai de livraison est de 2 à 4 mois.
Diagramme détaillé



