Plaquette saphir 12 pouces, plan C SSP/DSP

La production de plaquettes de saphir de 12 pouces est un processus complexe et spécialisé. Voici quelques étapes clés impliquées dans la production de plaquettes de saphir de 12 pouces :

Préparation du cristal germe : La première étape consiste à préparer un cristal germe, qui sert de modèle pour la croissance du saphir monocristallin. Le cristal germe est soigneusement façonné et poli pour garantir un bon alignement et une surface lisse.

Fusion de l'oxyde d'aluminium : l'oxyde d'aluminium de haute pureté (Al2O3) est fondu dans un creuset. Le creuset est généralement constitué de platine ou d’autres matériaux inertes pouvant résister à des températures élevées.

Croissance des cristaux : L'oxyde d'aluminium fondu est ensuite ensemencé avec le germe cristallin préparé et refroidi lentement tout en maintenant une atmosphère contrôlée. Ce processus permet au verre saphir de croître couche par couche, formant un lingot monocristallin.

Façonnage du lingot : Une fois que le cristal a atteint la taille souhaitée, il est retiré du creuset et façonné en boule cylindrique. La boule est ensuite soigneusement découpée en fines tranches.

Traitement des tranches : les tranches de tranches sont soumises à divers processus pour obtenir l'épaisseur, la finition de surface et la qualité souhaitées. Cela comprend le rodage, le polissage et la planarisation chimico-mécanique (CMP) pour éliminer les défauts de surface et obtenir la planéité et le lissé requis.

Nettoyage et inspection : Les plaquettes traitées sont soumises à un nettoyage approfondi pour éliminer tout contaminant. Ils sont ensuite inspectés à la recherche de défauts tels que fissures, rayures et impuretés.

Emballage et expédition : Enfin, les tranches inspectées sont emballées et préparées pour être expédiées aux clients, généralement dans des transporteurs de tranches qui assurent la protection pendant le transport.

Il est important de noter que la production de plaquettes de saphir de 12 pouces peut nécessiter des équipements et des installations spécialisés par rapport aux plaquettes de plus petite taille. Le processus peut également impliquer des techniques avancées telles que l'exclusion des bords et la gestion des contraintes pour garantir l'intégrité et la qualité des tranches plus grandes.

Si vous avez besoin de substrats en saphir, n'hésitez pas à contacter :

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