Verre optique en silice fondue JGS1, JGS2 et JGS3

Image vedette des verres optiques en silice fondue JGS1, JGS2 et JGS3

Brève description :

La silice fondue ou quartz fondu est la phase amorphe du quartz (SiO₂). Contrairement au verre borosilicaté, la silice fondue ne contient aucun additif ; elle existe donc sous sa forme pure, SiO₂. Elle présente une transmission supérieure dans les spectres infrarouge et ultraviolet par rapport au verre classique. Elle est produite par fusion et resolidification de SiO₂ ultrapur. La silice fondue synthétique, quant à elle, est fabriquée à partir de précurseurs chimiques riches en silicium, tels que SiCl₂, qui sont gazéifiés puis oxydés dans une atmosphère H₂ + O₂. La poussière de SiO₂ ainsi formée est fusionnée à la silice sur un substrat. Les blocs de silice fondue sont ensuite découpés en plaquettes, puis polis.

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Caractéristiques

Diagramme détaillé

Présentation de la silice fondue JGS1, JGS2 et JGS3

JGS1, JGS2 et JGS3 sont trois grades de silice fondue de précision, chacun conçu pour des régions spécifiques du spectre optique. Fabriqués à partir de silice ultra-pure grâce à des procédés de fusion avancés, ces matériaux présentent une clarté optique exceptionnelle, une faible dilatation thermique et une stabilité chimique remarquable.

JGS1– Silice fondue de qualité UV optimisée pour une transmission ultraviolette profonde.
JGS2– Silice fondue de qualité optique pour applications visibles et proches infrarouges.
JGS3– Silice fondue de qualité IR avec des performances infrarouges améliorées.

En sélectionnant la bonne qualité, les ingénieurs peuvent obtenir une transmission, une durabilité et une stabilité optimales pour les systèmes optiques exigeants.

Grades JGS1, JGS2 et JGS3

Silice fondue JGS1 – Qualité UV

Portée de transmission :185–2500 nm
Point fort principal :Transparence supérieure dans les longueurs d'onde UV profondes.

La silice fondue JGS1 est produite à partir de silice synthétique de haute pureté, dont les niveaux d'impuretés sont soigneusement contrôlés. Elle offre des performances exceptionnelles dans les systèmes UV, avec une transmittance élevée inférieure à 250 nm, une très faible autofluorescence et une forte résistance à la solarisation.

Points forts des performances du JGS1 :

Transmission > 90 % de 200 nm au domaine visible.
Faible teneur en hydroxyle (OH) pour minimiser l'absorption UV.
Seuil de dommage laser élevé adapté aux lasers excimères.
Fluorescence minimale pour une mesure UV précise.

Applications courantes :

Optique de projection photolithographique.
Fenêtres et lentilles laser excimères (193 nm, 248 nm).
Spectromètres UV et instrumentation scientifique.
Métrologie de haute précision pour l'inspection UV.

Silice fondue JGS2 – Qualité optique

Portée de transmission :220–3500 nm
Point fort principal :Performances optiques équilibrées du visible au proche infrarouge.

Le JGS2 est conçu pour les systèmes optiques polyvalents où les performances en lumière visible et proche infrarouge sont essentielles. Bien qu'il offre une transmission UV modérée, son principal atout réside dans son uniformité optique, sa faible distorsion du front d'onde et son excellente résistance thermique.

Points forts des performances du JGS2 :

Haute transmittance sur tout le spectre VIS–NIR.
Capacité UV jusqu'à ~220 nm pour des applications flexibles.
Excellente résistance aux chocs thermiques et aux contraintes mécaniques.
Indice de réfraction uniforme avec biréfringence minimale.

Applications courantes :

Optique d'imagerie de précision.
Fenêtres laser pour les longueurs d'onde visibles et NIR.
Séparateurs de faisceaux, filtres et prismes.
Composants optiques pour systèmes de microscopie et de projection.

Silice fondue JGS3 – IR

Grade

Portée de transmission :260–3500 nm
Point fort principal :Transmission infrarouge optimisée avec faible absorption OH.

La silice fondue JGS3 est conçue pour offrir une transparence infrarouge maximale grâce à la réduction de la teneur en hydroxyles lors de la production. Cela minimise les pics d'absorption à environ 2,73 μm et 4,27 μm, susceptibles de dégrader les performances dans les applications IR.

Points forts des performances du JGS3 :

Transmission IR supérieure par rapport aux JGS1 et JGS2.
Pertes d'absorption minimales liées à l'OH.
Excellente résistance aux cycles thermiques.
Stabilité à long terme dans des environnements à haute température.

Applications courantes :

Cuvettes et fenêtres de spectroscopie IR.
Imagerie thermique et optique des capteurs.
Housses de protection IR dans les environnements difficiles.
Hublots de visualisation industriels pour procédés à haute température.

Données comparatives clés de JGS1, JGS2 et JGS3

Article	JGS1	JGS2	JGS3
Taille maximale	<Φ200mm	<Φ300mm	<Φ200mm
Portée de transmission (rapport de transmission moyen)	0,17~2,10 µm (Tavg>90%)	0,26~2,10 µm (Tavg>85%)	0,185~3,50 µm (Tavg>85%)
Contenu OH	1200 ppm	150 ppm	5 ppm
Fluorescence (ex. 254 nm)	Pratiquement gratuit	Verbe fort	VB fort
Teneur en impuretés	5 ppm	20 à 40 ppm	40-50 ppm
Constante de biréfringence	2 à 4 nm/cm	4-6 nm/cm	4 à 10 nm/cm
Méthode de fusion	CVD synthétique	Fusion oxyhydrogène	Fusion électrique
Applications	Substrat laser : Fenêtre, lentille, prisme, miroir...	Fenêtre semi-conductrice et haute température	IR et UV substrat

FAQ – Silice fondue JGS1, JGS2 et JGS3

Q1 : Quelles sont les principales différences entre JGS1, JGS2 et JGS3 ?
A:

JGS1– Silice fondue de qualité UV avec une transmission exceptionnelle à partir de 185 nm, idéale pour les optiques UV profondes et les lasers excimères.
JGS2– Silice fondue de qualité optique pour applications visibles à proches infrarouges (220–3 500 nm), adaptée à l'optique à usage général.
JGS3– Silice fondue de qualité IR optimisée pour l’infrarouge (260–3500 nm) avec des pics d’absorption OH réduits.

Q2 : Quelle note dois-je choisir pour ma candidature ?
A:

ChoisirJGS1pour la lithographie UV, la spectroscopie UV ou les systèmes laser 193 nm/248 nm.
ChoisirJGS2pour l'imagerie visible/NIR, l'optique laser et les appareils de mesure.
ChoisirJGS3pour la spectroscopie IR, l'imagerie thermique ou les fenêtres de visualisation à haute température.

Q3 : Tous les grades JGS ont-ils la même force physique ?
A:Oui. Les JGS1, JGS2 et JGS3 partagent les mêmes propriétés mécaniques (densité, dureté et dilatation thermique) car ils sont tous fabriqués à partir de silice fondue de haute pureté. Les principales différences sont d'ordre optique.

Q4 : Les JGS1, JGS2 et JGS3 sont-ils résistants aux dommages laser ?
A:Oui. Tous les grades présentent un seuil de dommage laser élevé (> 20 J/cm² à 1064 nm, impulsions de 10 ns). Pour les lasers UV,JGS1offre la plus haute résistance à la solarisation et à la dégradation de surface.

À propos de nous

XKH est spécialisé dans le développement, la production et la commercialisation de haute technologie de verres optiques spéciaux et de nouveaux matériaux cristallins. Nos produits sont destinés aux secteurs de l'optique, de l'électronique grand public et de l'armée. Nous proposons des composants optiques en saphir, des protections d'objectifs pour téléphones portables, de la céramique, des LT, du carbure de silicium SIC, du quartz et des plaquettes de cristal semi-conducteur. Forts d'une expertise pointue et d'équipements de pointe, nous excellons dans le traitement de produits non standard et aspirons à devenir une entreprise de pointe dans le domaine des matériaux optoélectroniques.