Équipement de marquage laser anti-contrefaçon pour le marquage des plaquettes de saphir
Paramètres techniques
Paramètre | Spécification |
Puissance moyenne de sortie du laser | 2500W |
Longueur d'onde du laser | 1060 nm |
Fréquence de répétition du laser | 1-1000 kHz |
Stabilité de la puissance de pointe | < 5 % efficace |
Stabilité de puissance moyenne | <1% valeur efficace |
Qualité du faisceau | M2≤1,2 |
Zone de marquage | 150 mm × 150 mm (personnalisable) |
Largeur de ligne minimale | 0,01 mm |
Vitesse de marquage | ≤3000 mm/s |
Système de personnalisation visuelle | Système d'alignement de cartes CCD professionnel |
Méthode de refroidissement | Refroidissement par eau |
Température de l'environnement de fonctionnement | 15°C à 35°C |
Formats de fichiers d'entrée | PLT, DXF et autres formats vectoriels standard |
Principes fondamentaux
Le marquage anti-contrefaçon au laser repose sur les effets physiques/chimiques suivants :
1. Effets thermiques (métaux/plastiques) : le chauffage au laser induit une oxydation, une fusion ou une carbonisation pour produire des marques de contraste (par exemple, noir/gris).
2. Effets photochimiques (verre/saphir) : les lasers à courte longueur d'onde (par exemple, UV 355 nm) perturbent les réseaux cristallins pour former des réseaux de diffraction microstructuraux, créant des effets irisés.
3. Effets d'ablation (matériaux revêtus) : l'élimination des couches de surface révèle les couleurs sous-jacentes pour un contraste multi-tons.
Paramètres techniques clés
1. Types de laser : Fibre (1064 nm), UV (355 nm), Vert (532 nm), impulsions ultracourtes picoseconde/femtoseconde
2. Précision du marquage : 10–50 μm (selon le système de galvanomètre)
3.Vitesse : 100 à 1 000 caractères/s (varie selon la complexité)
Types de marques anti-contrefaçon
(1) Marques invisibles/micro-marques
Applications : électronique haut de gamme (par exemple, puces), produits de luxe
Technologie : Les lasers UV créent des nanostructures souterraines, visibles uniquement sous des angles spécifiques ou sous lumière UV.
(2) Marques de couleur dynamiques
Applications : Cadrans de montres en métal, emballages
Technologie : Couches d'oxydation induites par laser (rouge/bleu/vert) via modulation de paramètres (puissance/fréquence).
(3) Codes QR/Numéros de série
Applications : Produits pharmaceutiques, pièces automobiles
Technologie : Gravure matricielle à contraste élevé avec vérification de base de données.
(4) Motifs de diffraction holographique
Applications : billets de banque, cartes d'identité
Technologie : Les lasers femtosecondes gravent des structures de réseau dans des matériaux transparents pour des effets optiques dynamiques.
Matériaux et industries compatibles
Matériel | Effets anti-contrefaçon | Industries |
Métaux | Couleurs d'oxydation, codes QR gravés en profondeur | Produits de luxe, automobile, outillage |
Plastiques | Marques noires/blanches carbonisées | Électronique, emballage |
Verre/Saphir | Microstructures irisées, codes cachés | Montres, objectifs de téléphone, bouteilles de vin |
Céramique | Modification de la glaçure | Luminaires haut de gamme, œuvres d'art |
Matériaux revêtus | Exposition sélective des couches (par exemple, or vers argent) | Cartes de crédit, certificats |
Directives de sélection
1. Métaux/Plastiques : Lasers à fibre (1064 nm), puissance ≥ 30 W, capacité de mise au point dynamique.
2. Verre/Saphir : Lasers UV (355 nm) ou impulsions ultracourtes (ps/fs) pour éviter les fissures.
3. Besoins de haute précision : précision Galvo ≤±1μm avec alignement de vision CCD.
Notes critiques :
· Les matériaux ultra-durs (par exemple, le saphir) nécessitent des tests de paramètres pour éviter les fissures thermiques.
· Le marquage des couleurs nécessite des essais préalables pour la stabilité (par exemple, les teintes d'oxydation des métaux peuvent vieillir).
Les systèmes laser anti-contrefaçon permettent un marquage sans contact, de haute précision et programmable, constituant la pierre angulaire des technologies de sécurité modernes. Leur efficacité repose sur des interactions laser-matériau contrôlées, nécessitant des sources laser et des paramètres personnalisés en fonction des propriétés du matériau (dureté, sensibilité thermique).
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