Machine de découpe au fil diamanté en carbure de silicium pour le traitement des lingots de SiC de 4/6/8/12 pouces
Principe de fonctionnement :
1. Fixation du lingot : le lingot de SiC (4H/6H-SiC) est fixé sur la plateforme de coupe à travers le dispositif de fixation pour assurer la précision de position (±0,02 mm).
2. Mouvement de la ligne diamantée : la ligne diamantée (particules de diamant électroplaquées en surface) est entraînée par le système de roue de guidage pour une circulation à grande vitesse (vitesse de la ligne 10~30 m/s).
3. Alimentation de coupe : le lingot est alimenté dans la direction définie, et la ligne diamant est coupée simultanément avec plusieurs lignes parallèles (100 à 500 lignes) pour former plusieurs plaquettes.
4. Refroidissement et évacuation des copeaux : Pulvériser du liquide de refroidissement (eau déminéralisée + additifs) dans la zone de coupe pour réduire les dommages causés par la chaleur et évacuer les copeaux.
Paramètres clés :
1. Vitesse de coupe : 0,2 à 1,0 mm/min (en fonction de la direction cristalline et de l'épaisseur du SiC).
2. Tension du fil : 20~50N (trop élevée, le fil risque de se casser ; trop faible, la précision de coupe est affectée).
3. Épaisseur de la plaquette : standard 350~500 μm, la plaquette peut atteindre 100 μm.
Caractéristiques principales :
(1) Précision de coupe
Tolérance d'épaisseur : ±5 μm (à une plaquette de 350 μm), meilleure que la découpe au mortier conventionnelle (±20 μm).
Rugosité de surface : Ra < 0,5 μm (aucun meulage supplémentaire n'est nécessaire pour réduire la quantité de traitement ultérieur).
Déformation : <10μm (réduit la difficulté du polissage ultérieur).
(2) Efficacité du traitement
Découpe multi-lignes : découpe de 100 à 500 pièces à la fois, augmentant la capacité de production de 3 à 5 fois (par rapport à la découpe sur une seule ligne).
Durée de vie de la ligne : La ligne diamantée peut couper 100 à 300 km de SiC (en fonction de la dureté du lingot et de l'optimisation du processus).
(3) Traitement à faible dommage
Rupture des bords : <15 µm (découpe traditionnelle >50 µm), améliore le rendement des plaquettes.
Couche endommagée sous la surface : <5μm (réduire l'enlèvement par polissage).
(4) Protection de l'environnement et économie
Absence de contamination par le mortier : réduction des coûts d’élimination des déchets liquides par rapport à la découpe du mortier.
Utilisation des matériaux : Perte de coupe <100 µm/outil de coupe, économie de matières premières SiC.
Effet de coupe :
1. Qualité des plaquettes : absence de fissures macroscopiques en surface, peu de défauts microscopiques (extension des dislocations maîtrisable). Passage direct à l’étape de polissage grossier, raccourcissant ainsi le processus de fabrication.
2. Cohérence : l'écart d'épaisseur de la plaquette dans le lot est <±3%, adapté à la production automatisée.
3.Applicabilité : Prend en charge la découpe de lingots 4H/6H-SiC, compatible avec les types conducteurs/semi-isolés.
Spécifications techniques :
| Spécification | Détails |
| Dimensions (L × l × H) | 2500x2300x2500 ou personnalisable |
| Gamme de tailles des matériaux traités | 4, 6, 8, 10, 12 pouces de carbure de silicium |
| rugosité de surface | Ra≤0,3u |
| vitesse de coupe moyenne | 0,3 mm/min |
| Poids | 5,5t |
| étapes de réglage du processus de découpe | ≤30 pas |
| bruit des équipements | ≤80 dB |
| Tension du fil d'acier | 0~110N (0,25 tension du fil = 45N) |
| vitesse du fil d'acier | 0~30 m/s |
| Puissance totale | 50 kW |
| diamètre du fil de diamant | ≥0,18 mm |
| Planéité des extrémités | ≤0,05 mm |
| taux de coupe et de rupture | ≤1% (sauf pour des raisons humaines, liées au matériau en silicone, à la ligne, à la maintenance et à d'autres raisons) |
Services XKH :
XKH propose une solution complète pour les machines de découpe au fil diamanté en carbure de silicium, incluant la sélection des équipements (adéquation diamètre/vitesse du fil), le développement du processus (optimisation des paramètres de découpe), la fourniture des consommables (fil diamanté, galet de guidage) et le support après-vente (maintenance des équipements, analyse de la qualité de découpe). Cette solution permet aux clients d'atteindre un rendement élevé (> 95 %) et une production en série de plaquettes SiC à faible coût. XKH propose également des options personnalisées (découpe ultra-mince, chargement et déchargement automatisés, etc.) avec un délai de livraison de 4 à 8 semaines.
Diagramme détaillé





