Plaquette de dioxyde de silicium (SiO2) polie, de qualité primaire et de test
Présentation de la boîte à plaquettes
| Produit | plaquettes d'oxyde thermique (Si+SiO2) |
| Méthode de production | LPCVD |
| Polissage de surface | SSP/DSP |
| Diamètre | 2 pouces / 3 pouces / 4 pouces / 5 pouces / 6 pouces |
| Taper | Type P / Type N |
| Épaisseur de la couche d'oxydation | 100 nm ~ 1000 nm |
| Orientation | <100> <111> |
| résistivité électrique | 0,001-25000(Ω•cm) |
| Application | Utilisé comme porte-échantillon pour rayonnement synchrotron, comme substrat pour revêtement PVD/CVD, comme échantillon pour la croissance par pulvérisation cathodique magnétronique, pour les analyses XRD et MEB.Analyse par force atomique, spectroscopie infrarouge, spectroscopie de fluorescence et autres substrats d'analyse, substrats de croissance épitaxiale par jets moléculaires, analyse par rayons X de semi-conducteurs cristallins |
Les plaquettes d'oxyde de silicium sont constituées de films de dioxyde de silicium déposés sur la surface de plaquettes de silicium par oxydation thermique à l'aide d'oxygène ou de vapeur d'eau à haute température (800 °C à 1150 °C), dans un four tubulaire à pression atmosphérique. L'épaisseur de la couche varie de 50 nanomètres à 2 microns, la température de traitement pouvant atteindre 1100 °C. On distingue deux méthodes de croissance : l'oxydation par voie humide et l'oxydation par voie sèche. L'oxyde thermique, obtenu par croissance thermique, présente une uniformité, une densification et une rigidité diélectrique supérieures aux couches d'oxyde déposées par CVD, ce qui lui confère une qualité supérieure.
Oxydation à l'oxygène sec
Le silicium réagit avec l'oxygène et la couche d'oxyde migre constamment vers le substrat. L'oxydation sèche nécessite des températures de 850 à 1200 °C, avec des vitesses de croissance plus faibles, et peut être utilisée pour la croissance de transistors MOS à grille isolée. L'oxydation sèche est privilégiée par rapport à l'oxydation humide lorsqu'une couche d'oxyde de silicium ultra-mince et de haute qualité est requise. Épaisseur d'oxydation sèche : 15 à 300 nm.
2. Oxydation humide
Cette méthode utilise la vapeur d'eau pour former une couche d'oxyde en l'introduisant dans le tube du four à haute température. La densification par oxydation humide est légèrement inférieure à celle obtenue par oxydation sèche, mais elle présente l'avantage d'une vitesse de croissance plus élevée, adaptée à la croissance de films de plus de 500 nm. Capacité d'oxydation humide : 500 nm à 2 µm.
Le tube de four d'oxydation à pression atmosphérique d'AEMD est un tube de four horizontal tchèque, caractérisé par une grande stabilité de procédé, une excellente uniformité de film et un contrôle optimal des particules. Ce tube de four à oxyde de silicium peut traiter jusqu'à 50 plaquettes par tube, avec une uniformité intra- et inter-plaquettes remarquable.
Diagramme détaillé
