Plaquette de dioxyde de silicium plaquette SiO2 épaisse polie, qualité primaire et test

Plaquette de dioxyde de silicium Plaquette de SiO2 épaisse, polie, de qualité supérieure et de test

Brève description :

L'oxydation thermique est le résultat de l'exposition d'une plaquette de silicium à une combinaison d'agents oxydants et de chaleur pour former une couche de dioxyde de silicium (SiO2). Notre société peut personnaliser des flocons d'oxyde de silicium avec différents paramètres pour les clients, avec une excellente qualité ; l'épaisseur de la couche d'oxyde, la compacité, l'uniformité et l'orientation des cristaux de résistivité sont toutes mises en œuvre conformément aux normes nationales.

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Détail du produit

Mots clés du produit

Présentation de la boîte à plaquettes

Produit	Plaquettes d'oxyde thermique (Si+SiO2)
Méthode de production	LPCVD
Polissage des surfaces	SSP/DSP
Diamètre	2 pouces/3 pouces/4 pouces/5 pouces/6 pouces
Taper	Type P/type N
Épaisseur de la couche d'oxydation	100 nm ~ 1 000 nm
Orientation	<100> <111>
Résistivité électrique	0,001-25 000 (Ω•cm)
Application	Utilisé pour le support d'échantillon de rayonnement synchrotron, le revêtement PVD/CVD comme substrat, l'échantillon de croissance par pulvérisation magnétron, XRD, SEM,Force atomique, spectroscopie infrarouge, spectroscopie de fluorescence et autres substrats de test d'analyse, substrats de croissance épitaxiale par faisceau moléculaire, analyse aux rayons X des semi-conducteurs cristallins

Les plaquettes d'oxyde de silicium sont des films de dioxyde de silicium cultivés à la surface des plaquettes de silicium au moyen d'oxygène ou de vapeur d'eau à haute température (800 °C ~ 1 150 °C) en utilisant un processus d'oxydation thermique avec un équipement de tube de four à pression atmosphérique. L'épaisseur du processus varie de 50 nanomètres à 2 microns, la température du processus peut atteindre 1 100 degrés Celsius, la méthode de croissance est divisée en deux types « oxygène humide » et « oxygène sec ». L'oxyde thermique est une couche d'oxyde « cultivée », qui présente une plus grande uniformité, une meilleure densification et une rigidité diélectrique plus élevée que les couches d'oxyde déposées par CVD, ce qui donne une qualité supérieure.

Oxydation sèche de l'oxygène

Le silicium réagit avec l'oxygène et la couche d'oxyde se déplace constamment vers la couche de substrat. L'oxydation sèche doit être réalisée à des températures comprises entre 850 et 1 200 °C, avec des taux de croissance plus faibles, et peut être utilisée pour la croissance de grilles isolées MOS. L’oxydation sèche est préférable à l’oxydation humide lorsqu’une couche d’oxyde de silicium ultra-mince de haute qualité est requise. Capacité d'oxydation sèche : 15 nm ~ 300 nm.

2. Oxydation humide

Cette méthode utilise de la vapeur d'eau pour former une couche d'oxyde en entrant dans le tube du four dans des conditions de température élevée. La densification de l'oxydation humide de l'oxygène est légèrement pire que l'oxydation sèche de l'oxygène, mais par rapport à l'oxydation sèche de l'oxygène, son avantage est qu'elle a un taux de croissance plus élevé, adapté à une croissance de film supérieure à 500 nm. Capacité d'oxydation humide : 500 nm ~ 2 µm.

Le tube de four d'oxydation à pression atmosphérique d'AEMD est un tube de four horizontal tchèque, caractérisé par une stabilité de processus élevée, une bonne uniformité de film et un contrôle supérieur des particules. Le tube du four à oxyde de silicium peut traiter jusqu'à 50 tranches par tube, avec une excellente uniformité intra et inter-plaquettes.