Plaquette de dioxyde de silicium SiO2 épaisse, polie, de qualité supérieure et de test
Présentation de la boîte à gaufrettes
| Produit | Plaquettes d'oxyde thermique (Si+SiO2) |
| Méthode de production | LPCVD |
| Polissage de surface | SSP/DSP |
| Diamètre | 2 pouces / 3 pouces / 4 pouces / 5 pouces / 6 pouces |
| Taper | Type P / Type N |
| Épaisseur de la couche d'oxydation | 100 nm ~ 1000 nm |
| Orientation | <100> <111> |
| résistivité électrique | 0,001-25000(Ω•cm) |
| Application | Utilisé pour le support d'échantillon de rayonnement synchrotron, le revêtement PVD/CVD comme substrat, l'échantillon de croissance par pulvérisation cathodique magnétron, la DRX, le MEB,Substrats de test de force atomique, spectroscopie infrarouge, spectroscopie de fluorescence et autres analyses, substrats de croissance épitaxiale par faisceau moléculaire, analyse aux rayons X des semi-conducteurs cristallins |
Les plaquettes d'oxyde de silicium sont des films de dioxyde de silicium déposés à la surface de plaquettes de silicium sous oxygène ou vapeur d'eau à haute température (800 °C à 1 150 °C) par oxydation thermique à l'aide d'un four tubulaire à pression atmosphérique. L'épaisseur du procédé varie de 50 nanomètres à 2 microns, la température pouvant atteindre 1 100 °C. La croissance se fait par oxydation humide ou sèche. L'oxyde thermique est une couche d'oxyde déposée, offrant une meilleure uniformité, une meilleure densification et une rigidité diélectrique supérieure à celle des couches d'oxyde déposées par CVD, pour une qualité supérieure.
Oxydation sèche à l'oxygène
Le silicium réagit avec l'oxygène et la couche d'oxyde se rapproche constamment de la couche de substrat. L'oxydation sèche doit être réalisée à des températures comprises entre 850 et 1200 °C, avec des vitesses de croissance plus faibles, et peut être utilisée pour la croissance de grilles isolées MOS. L'oxydation sèche est préférable à l'oxydation humide lorsqu'une couche d'oxyde de silicium ultra-fine et de haute qualité est requise. Capacité d'oxydation sèche : 15 nm à 300 nm.
2. Oxydation humide
Cette méthode utilise la vapeur d'eau pour former une couche d'oxyde en pénétrant dans le tube du four à haute température. La densification par oxydation humide à l'oxygène est légèrement moins bonne que celle par oxydation sèche à l'oxygène, mais son avantage réside dans sa vitesse de croissance plus élevée, adaptée à la croissance de films de plus de 500 nm. Capacité d'oxydation humide : 500 nm à 2 µm.
Le tube de four d'oxydation à pression atmosphérique d'AEMD est un tube de four horizontal tchèque, caractérisé par une grande stabilité du procédé, une bonne uniformité du film et un contrôle granulométrique supérieur. Ce tube de four en oxyde de silicium peut traiter jusqu'à 50 wafers par tube, avec une excellente uniformité intra- et inter-wafers.
Diagramme détaillé
