Petite machine de poinçonnage laser de table 1000W-6000W ouverture minimale 0,1MM peut être utilisée pour les matériaux en métal, verre, céramique
Matériaux applicables
1. Matériaux métalliques : tels que l'aluminium, le cuivre, l'alliage de titane, l'acier inoxydable, etc.
2. Matériaux non métalliques : tels que le plastique (y compris le polyéthylène PE, le polypropylène PP, le polyester PET et d'autres films plastiques), le verre (y compris le verre ordinaire, le verre spécial tel que le verre ultra-blanc, le verre K9, le verre à haute teneur en borosilicate, le verre de quartz, etc., mais le verre trempé en raison de ses propriétés physiques particulières ne convient plus au perçage), la céramique, le papier, le cuir, etc.
3. Matériau composite : composé de deux ou plusieurs matériaux ayant des propriétés différentes par des méthodes physiques ou chimiques, avec d'excellentes propriétés globales.
4. Matériaux spéciaux : Dans des domaines spécifiques, les machines de poinçonnage laser peuvent également être utilisées pour traiter certains matériaux spéciaux.
Paramètres de spécification
| Nom | Données |
| Puissance du laser : | 1000W-6000W |
| Précision de coupe : | ± 0,03 MM |
| Ouverture de valeur minimale : | 0,1 mm |
| Longueur de coupe : | 650MM×800MM |
| Précision de positionnement : | ≤±0,008MM |
| Précision répétée : | 0,008 mm |
| Gaz de coupe : | Air |
| Modèle fixe : | Serrage pneumatique des bords, support de fixation |
| Système de conduite : | Moteur linéaire à suspension magnétique |
| Épaisseur de coupe | 0,01 MM à 3 MM |
Avantages techniques
1. Perçage efficace : utilisation d'un faisceau laser à haute énergie pour un traitement sans contact, rapide, 1 seconde pour terminer le traitement de petits trous.
2. Haute précision : en contrôlant précisément la puissance, la fréquence d'impulsion et la position de focalisation du laser, l'opération de perçage avec une précision micrométrique peut être réalisée.
3. Largement applicable : peut traiter une variété de matériaux cassants, difficiles à traiter et spéciaux, tels que le plastique, le caoutchouc, le métal (acier inoxydable, aluminium, cuivre, alliage de titane, etc.), le verre, la céramique, etc.
4. Fonctionnement intelligent : la poinçonneuse laser est équipée d'un système de contrôle numérique avancé, qui est hautement intelligent et facile à intégrer avec la conception assistée par ordinateur et le système de fabrication assistée par ordinateur pour réaliser une programmation et une optimisation rapides du chemin de passage et de traitement complexe.
Conditions de travail
1.Diversité : peut effectuer une variété de traitements de trous de formes complexes, tels que des trous ronds, des trous carrés, des trous triangulaires et d'autres trous de forme spéciale.
2. Haute qualité : la qualité du trou est élevée, le bord est lisse, aucune sensation rugueuse et la déformation est faible.
3. Automatisation : il peut terminer le traitement des micro-trous avec la même taille d'ouverture et une distribution uniforme en une seule fois, et prend en charge le traitement des trous de groupe sans intervention manuelle.
Caractéristiques de l'équipement
■ Petite taille de l'équipement, pour résoudre le problème de l'espace restreint.
■ Haute précision, le trou maximum peut atteindre 0,005 mm.
■ L'équipement est facile à utiliser et à utiliser.
■ La source lumineuse peut être remplacée selon différents matériaux et la compatibilité est plus forte.
■ Petite zone affectée par la chaleur, moins d'oxydation autour des trous.
Champ d'application
1. Industrie électronique
●Poinçonnage de circuits imprimés (PCB) :
Usinage de micro-trous : utilisé pour l'usinage de micro-trous d'un diamètre inférieur à 0,1 mm sur les PCB pour répondre aux besoins des cartes d'interconnexion haute densité (HDI).
Trous borgnes et enterrés : Usinage de trous borgnes et enterrés dans des PCB multicouches pour améliorer les performances et l'intégration de la carte.
●Emballage des semi-conducteurs :
Perçage du cadre de connexion : des trous de précision sont usinés dans le cadre de connexion du semi-conducteur pour connecter la puce au circuit externe.
Aide à la découpe des plaquettes : percez des trous dans la plaquette pour faciliter les processus de découpe et d'emballage ultérieurs.
2. Machines de précision
●Traitement de micro-pièces :
Perçage d'engrenages de précision : Usinage de trous de haute précision sur des micro-engrenages pour des systèmes de transmission de précision.
Perçage des composants du capteur : Usinage de micro-trous sur les composants du capteur pour améliorer la sensibilité et la vitesse de réponse du capteur.
●Fabrication de moules :
Trou de refroidissement du moule : Usinage du trou de refroidissement sur le moule d'injection ou le moule de moulage sous pression pour optimiser les performances de dissipation thermique du moule.
Traitement des évents : Usinage de minuscules évents sur le moule pour réduire les défauts de formage.
3. Dispositifs médicaux
●Instruments chirurgicaux mini-invasifs :
Perforation du cathéter : les micro-trous sont traités dans des cathéters chirurgicaux mini-invasifs pour l'administration de médicaments ou le drainage de fluides.
Composants de l'endoscope : des trous de précision sont usinés dans la lentille ou la tête de l'outil de l'endoscope pour améliorer la fonctionnalité de l'instrument.
●Système d’administration de médicaments :
Forage de réseau de micro-aiguilles : usinage de micro-trous sur un patch médicamenteux ou un réseau de micro-aiguilles pour contrôler le taux de libération du médicament.
Forage de biopuces : des microtrous sont traités sur des biopuces pour la culture cellulaire ou la détection.
4. Dispositifs optiques
●Connecteur de fibre optique :
Perçage du trou d'extrémité de la fibre optique : usinage de micro-trous sur la face d'extrémité du connecteur optique pour améliorer l'efficacité de la transmission du signal optique.
Usinage de réseaux de fibres : Usinage de trous de haute précision sur la plaque de réseau de fibres pour la communication optique multicanal.
●Filtre optique :
Perçage de filtre : Usinage de micro-trous sur le filtre optique pour réaliser la sélection de longueurs d'onde spécifiques.
Usinage d'éléments diffractifs : Usinage de micro-trous sur des éléments optiques diffractifs pour la séparation ou la mise en forme du faisceau laser.
5. Fabrication automobile
●Système d'injection de carburant :
Poinçonnage de la buse d'injection : Traitement de micro-trous sur la buse d'injection pour optimiser l'effet d'atomisation du carburant et améliorer l'efficacité de la combustion.
●Fabrication de capteurs :
Perçage du capteur de pression : Usinage de micro-trous sur la membrane du capteur de pression pour améliorer la sensibilité et la précision du capteur.
●Batterie d'alimentation :
Perçage de puces de pôles de batterie : usinage de micro-trous sur des puces de pôles de batterie au lithium pour améliorer l'infiltration d'électrolyte et le transport d'ions.
XKH propose une gamme complète de services à guichet unique pour les petits perforateurs laser de table, y compris, mais sans s'y limiter : des conseils de vente professionnels, une conception de programme personnalisée, une fourniture d'équipements de haute qualité, une installation et une mise en service soignées, une formation opérationnelle détaillée, pour garantir que les clients bénéficient de l'expérience de service la plus efficace, la plus précise et la plus sans souci dans le processus de poinçonnage.
Diagramme détaillé
