La petite machine de poinçonnage laser de table, d'une puissance de 1000 W à 6000 W et d'une ouverture minimale de 0,1 mm, peut être utilisée pour le travail du métal, du verre et de la céramique.
Matériaux applicables
1. Matériaux métalliques : tels que l'aluminium, le cuivre, l'alliage de titane, l'acier inoxydable, etc.
2. Matériaux non métalliques : tels que le plastique (y compris le polyéthylène PE, le polypropylène PP, le polyester PET et autres films plastiques), le verre (y compris le verre ordinaire, le verre spécial comme le verre extra-blanc, le verre K9, le verre borosilicaté à haute teneur, le verre de quartz, etc., mais le verre trempé, en raison de ses propriétés physiques particulières, ne convient plus au perçage), la céramique, le papier, le cuir, etc.
3. Matériau composite : composé de deux ou plusieurs matériaux aux propriétés différentes par des méthodes physiques ou chimiques, avec d'excellentes propriétés globales.
4. Matériaux spéciaux : Dans certains domaines, les machines de poinçonnage laser peuvent également être utilisées pour traiter certains matériaux spéciaux.
Paramètres de spécification
| Nom | Données |
| Puissance du laser : | 1000W-6000W |
| Précision de coupe : | ±0,03 mm |
| Ouverture de valeur minimale : | 0,1 mm |
| Longueur de la coupe : | 650 mm × 800 mm |
| Précision de positionnement : | ≤±0,008 mm |
| Précision répétée : | 0,008 mm |
| Réduction du gaz : | Air |
| Modèle fixe : | Serrage pneumatique des bords, support de fixation |
| Système de conduite : | moteur linéaire à suspension magnétique |
| épaisseur de coupe | 0,01 mm à 3 mm |
Avantages techniques
1. Perçage efficace : L'utilisation d'un faisceau laser à haute énergie pour un traitement sans contact est rapide, permettant de réaliser le traitement de trous minuscules en 1 seconde.
2. Haute précision : En contrôlant précisément la puissance, la fréquence d'impulsion et la position de focalisation du laser, il est possible de réaliser une opération de perçage avec une précision micrométrique.
3. Largement applicable : peut traiter une variété de matériaux fragiles, difficiles à traiter et spéciaux, tels que le plastique, le caoutchouc, le métal (acier inoxydable, aluminium, cuivre, alliage de titane, etc.), le verre, la céramique, etc.
4. Fonctionnement intelligent : La machine de poinçonnage laser est équipée d'un système de commande numérique avancé, hautement intelligent et facile à intégrer avec un système de conception et de fabrication assistées par ordinateur pour réaliser une programmation et une optimisation rapides des passes et des trajectoires de traitement complexes.
Conditions de travail
1. Diversité : peut réaliser une variété de traitements de trous de formes complexes, tels que des trous ronds, des trous carrés, des trous triangulaires et d'autres trous de formes spéciales.
2. Haute qualité : La qualité des trous est élevée, les bords sont lisses, sans aspérités, et la déformation est faible.
3. Automatisation : Elle peut effectuer le traitement des micro-trous avec la même taille d'ouverture et une distribution uniforme en une seule fois, et prend en charge le traitement par groupe de trous sans intervention manuelle.
Caractéristiques de l'équipement
■ La petite taille de l'équipement permet de résoudre le problème des espaces restreints.
■ Haute précision, le diamètre maximal du trou peut atteindre 0,005 mm.
■ L'équipement est facile à utiliser et à manipuler.
■ La source lumineuse peut être remplacée en fonction des différents matériaux, et la compatibilité est renforcée.
■ Zone affectée par la chaleur réduite, moins d'oxydation autour des trous.
Domaine d'application
1. Industrie électronique
●Perforation des cartes de circuits imprimés (PCB) :
Usinage de microtrous : utilisé pour l’usinage de microtrous d’un diamètre inférieur à 0,1 mm sur les circuits imprimés afin de répondre aux besoins des cartes à interconnexion haute densité (HDI).
Trous borgnes et enterrés : Usinage de trous borgnes et enterrés dans les circuits imprimés multicouches pour améliorer les performances et l’intégration de la carte.
● Conditionnement des semi-conducteurs :
Perçage du cadre de connexion : des trous de précision sont usinés dans le cadre de connexion du semi-conducteur pour relier la puce au circuit externe.
Aide à la découpe des plaquettes : Perforer la plaquette pour faciliter les processus de découpe et d'emballage ultérieurs.
2. Machines de précision
●Traitement de micro-pièces :
Perçage d'engrenages de précision : usinage de trous de haute précision sur des micro-engrenages pour systèmes de transmission de précision.
Perçage des composants du capteur : usinage de micro-trous sur les composants du capteur afin d’améliorer la sensibilité et la vitesse de réponse de ce dernier.
●Fabrication de moules :
Orifice de refroidissement du moule : Orifice de refroidissement usiné sur un moule d’injection ou un moule de fonderie sous pression afin d’optimiser la dissipation de chaleur du moule.
Traitement des évents : Usinage de minuscules évents sur le moule pour réduire les défauts de formage.
3. Dispositifs médicaux
●Instruments chirurgicaux mini-invasifs :
Perforation du cathéter : des micro-perforations sont pratiquées dans les cathéters chirurgicaux mini-invasifs pour l’administration de médicaments ou le drainage de fluides.
Composants de l'endoscope : Des trous de précision sont usinés dans la lentille ou la tête d'outil de l'endoscope afin d'améliorer la fonctionnalité de l'instrument.
●Système d'administration de médicaments :
Perçage de réseaux de micro-aiguilles : usinage de micro-trous sur un patch médicamenteux ou un réseau de micro-aiguilles pour contrôler la vitesse de libération du médicament.
Perçage de biopuces : des micro-trous sont réalisés sur des biopuces pour la culture ou la détection cellulaire.
4. Dispositifs optiques
●Connecteur à fibre optique :
Perçage des trous d'extrémité des fibres optiques : usinage de micro-trous sur la face d'extrémité du connecteur optique afin d'améliorer l'efficacité de transmission du signal optique.
Usinage de réseaux de fibres : usinage de trous de haute précision sur la plaque du réseau de fibres pour la communication optique multicanal.
●Filtre optique :
Perçage du filtre : usinage de micro-trous sur le filtre optique pour permettre la sélection de longueurs d’onde spécifiques.
Usinage d'éléments diffractifs : usinage de micro-trous sur des éléments optiques diffractifs pour la division ou la mise en forme de faisceaux laser.
5. Fabrication automobile
●Système d'injection de carburant :
Perforation des injecteurs : usinage de micro-trous sur l’injecteur afin d’optimiser l’atomisation du carburant et d’améliorer l’efficacité de la combustion.
●Fabrication de capteurs :
Perçage du capteur de pression : usinage de micro-trous sur la membrane du capteur de pression afin d’améliorer la sensibilité et la précision du capteur.
●Batterie d'alimentation :
Perçage des copeaux des pôles de batterie : usinage de micro-trous sur les copeaux des pôles de batterie au lithium pour améliorer l’infiltration de l’électrolyte et le transport des ions.
XKH propose une gamme complète de services clés en main pour les petites perforatrices laser de table, incluant notamment : des conseils commerciaux professionnels, la conception de programmes personnalisés, la fourniture d'équipements de haute qualité, une installation et une mise en service soignées, ainsi qu'une formation détaillée à l'utilisation, afin de garantir aux clients une expérience de service optimale, précise et sans souci lors du processus de poinçonnage.
Diagramme détaillé
