Méthode de traitement de surface de tiges laser à cristal saphir dopé au titane

Des cristaux de pierres précieuses de titane Ti:Al2O3 (concentration de dopage de 0,35 % en poids de Ti2O3), dont les ébauches de cristal sont conformes à l'organigramme du procédé de traitement de surface de la tige laser de cristaux de pierres précieuses de titane de la présente invention, sont représentés sur la figure 1. Les étapes de préparation spécifiques du procédé de traitement de surface de la tige laser à cristal de pierre précieuse de titane de la présente invention sont les suivantes :

<1> Découpe d'orientation : le cristal de pierre précieuse de titane est d'abord orienté, puis découpé en un flan en forme de colonne tétragonale en laissant une surépaisseur de traitement d'environ 0,4 à 0,6 mm en fonction de la taille de la tige laser terminée.

<2> Meulage grossier et fin de la colonne : l'ébauche de la colonne est meulée en une section transversale tétragonale ou cylindrique avec des abrasifs en carbure de silicium ou en carbure de bore 120 ~ 180 # sur une rectifieuse grossière, avec une erreur de conicité et de rondeur de ±0,01mm.

<3> Traitement de la face d'extrémité : barre laser de pierres précieuses en titane, traitement de deux faces d'extrémité successivement avec la face d'extrémité de meulage en carbure de bore W40, W20, W10 sur le disque en acier.Lors du processus de meulage, il convient de veiller à mesurer la verticalité de la face d'extrémité.

<4> Polissage chimico-mécanique : le polissage chimico-mécanique est le processus de polissage des cristaux sur le tampon de polissage avec des gouttes de solution de gravure chimique préformulée.Pièce de polissage et tampon de polissage pour un mouvement et une friction relatifs, tandis que dans la boue de recherche contenant un agent de gravure chimique (appelé liquide de polissage) pour terminer le polissage à l'aide de.

<5> Gravure à l'acide : les tiges de pierres précieuses en titane après polissage comme décrit ci-dessus sont placées dans un mélange de H2SO4 : H3PO4 = 3 : 1 (v/v), à une température de 100 à 400 °C, et gravées à l'acide pendant 5 heures. -30 minutes.Le but est d'éliminer le processus de polissage sur la surface de la barre laser produit par les dommages mécaniques souterrains et d'éliminer diverses taches, de manière à obtenir le niveau atomique d'intégrité du réseau lisse et plat de la surface propre. .

<6> TRAITEMENT THERMIQUE DE SURFACE : Afin d'éliminer davantage les contraintes de surface et les rayures générées par le processus précédent et d'obtenir une surface aplatie au niveau atomique, la tige de pierre précieuse en titane après gravure acide a ensuite été rincée à l'eau déminéralisée pendant 5 minutes, et la tige de pierre précieuse en titane a été placée dans un environnement de 1 360 ± 20 °C à une température constante de 1 à 3 heures dans une atmosphère d'hydrogène, et soumise à un traitement thermique de surface.